氧化锆珠材料在使用上的优势特点表现：
1、低污染环保性高
氧化锆珠在使用过程中具备了良好的环保使用性能并能有效抗污染，材料的纯度高而且不会产生任何污染性。因为纯净度高而且氧化锆珠粉质稳定性高，因此能在不同加工领域与各种不同原料进行加工搭配使用。
2、耐腐蚀性能高
氧化锆珠在使用上强度高而且具备一定的耐磨损、耐腐蚀性的功能使用，因此可以有效的使用在不同的涂料或颜料中进行使用。并能保持良好的耐受能力提升在不同加工产品的质量表现。而且因为氧化锆珠在使用上的耐腐蚀性也能确保各种油墨及颜料在使用上保持持久的使用寿命。
3、稳定性能强
氧化锆珠在使用过程中几乎不受任何外界因素而影响其性能，能不受任何化学物质的腐蚀也不会受各种温度影响而变化，正因为氧化锆珠具备了良好的稳定剂效果因此能进行各种加工成型，并能在高温状态下也能进行不同的工艺加工使用。
氧化锆珠是研磨工业市场上重要的研磨介质，进口氧化锆珠，也是球磨机研磨材料中要求较高的研磨介质。无疑是磨削和耐磨性较好，那么影响它的因素有哪些呢？
原料：选择原料粉对氧化锆珠非常重要。粉的选择直接影响产品质量和研磨性能。粉原料的粒径也会直接影响珠子的耐磨性。
烧结助剂：通过烧结助剂降低了烧结温度，从而改善陶瓷的微观结构力学性能，研磨介质，之后提高耐磨性。
再者，形成过程。现在市场上有两种成形滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心，分层等不均匀的缺点。需要使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性，提高耐磨性。
烧制阶段：烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，粉的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致强度的降低，而且还会降低耐磨性。
当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将大大改善，晶粒生长也得到控制，从而提高了氧化锆珠的强度和韧性，扬州锆珠，增加了耐磨性。
氧化锆的粉的性能：
纯氧化锆的分子量为123.22，理论密度是5.89g/cm3，熔点为2715℃。通常含有少量的氧化铪，难以分离，但是对氧化锆的性能没有明显的影响。氧化锆有三种晶体形态：单斜、四方、立方晶相。常温下氧化锆只以单斜相出现，加热到一千一百摄氏度左右转变为四方相，加热到更高温度会转化为立方相。由于在单斜相向四方相转变的时候会产生较大的 体积变化，冷却的时候又会向相反的方向发生较大的体积变化，容易造成产品的开裂，限制了纯氧化锆在高温领域的应用。但是添加稳定剂以后，四方相可以在常温下稳定，因此在加热以后不会发生体积的突变，氧化锆珠，大大拓展了氧化锆的应用范围。
由于氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、 化学等各种领域获得广泛的应用。
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